从发展路径来看，制造企业数字化转型可分为精益化，自动化，互联，智能四个阶段。

精益化是企业走向智能的重要基础。企业需要引入5S现场管理法/精益物流(PFEP)、流程设计(designfor flow)、制造质量(BIQ)、六西格玛等具体的精益管理方法和工具，指导企业改善管理状态，打好数字管理的基础。同时，数字化也是突破精益管理瓶颈的有效工具，企业需要以精益改善为抓手，通过指标驱动实现自主管理让数字化转型落地。

自动化是在精益化的基础上，从IT与OT两方面开始部署，一是升级自动化设备，实现面向库存(Build tostock,BTS)和面向订单(Build to order,BTO)的大规模标准化生产；一是开始部署工业软件，如MES、PLM、ERP等，实现业务信息的数字化管理，对于高能耗企业，利用传感器、测量仪表等获取能耗数据，建立能源管理解决方案。

互联是在精益化和自动化的基础上，强调互联互通，通过IT与OT融合，实现信息流、物流和生产设备的互联互通，如实现MES与WMS之间的集成，实现PLM与ERP之间的集成等，逐步从大规模生产演变为大规模定制，实现面向订单生产(BTO)和配置订单生产(Configure To Order,CTO)。

智能是在精益化、自动化、互联的基础上，通过工业互联网、云计算等技术，实现业务的智能化升级。制造模式也从大规模定制，演变为柔性协同制造，利用机器对话机器(M2M),实现生产的自组织，并对生产设备实现预测性主动维护，同时将集成供应链(ISC)的管理拓展至工厂外部生态链上，形成智能工厂生态链。物联网智能制造业强国数字化转型